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對于專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)來說，硬質(zhì)合金刀片在加工過程中的每一個步驟都十分重要，因?yàn)槿魏我粋€加工步驟都有可能會影響刀片的質(zhì)量。下面，我們的小編就來為大家介紹一下影響硬質(zhì)合金材質(zhì)刀片相對磁飽和值的因素有哪些？
從專業(yè)上講，影響硬質(zhì)合金刀片相對磁飽和值的因素有很多，主要表現(xiàn)為六個主要的方面，這幾個方面任何一個出了問題都會影響到刀片的相對磁飽和值，必須十分注意才行。
1、硬質(zhì)合金中的WC總碳超標(biāo)。硬質(zhì)合金刀片中的WC總碳標(biāo)準(zhǔn)是十分嚴(yán)格的，一旦這個數(shù)字超標(biāo)，就會直接影響到刀片的相對磁飽和值。
2、混合料或者是含壓塊中的氧含量超標(biāo)，氧含量超標(biāo)也會引發(fā)刀片相對磁飽和值的數(shù)字。
3、氫氣脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。在硬質(zhì)合金刀片的生產(chǎn)加工過程中，尤其是氫氣脫蠟和預(yù)燒環(huán)節(jié)中，碳量一直都處于變化之中，一旦碳量變化超出了規(guī)定的范圍就會影響到刀片的相對磁飽和值達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、真空脫蠟、預(yù)燒中的碳量變化。在這個環(huán)節(jié)，預(yù)燒區(qū)中的脫蠟必須要充分，只有這樣才能保證相對的磁飽和值。
5、氫燒結(jié)過程中的碳量變化。燒結(jié)過程中碳量的變化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的關(guān)系。
6、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)過程中的碳量變化。
國內(nèi)的剪切機(jī)刀片標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展比較晚，在三十年前我國的剪切機(jī)刀生產(chǎn)廠家不多，基本上都是國有企業(yè)，而這些企業(yè)里都有沒有實(shí)現(xiàn)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化定制。每家生產(chǎn)的剪切機(jī)刀具規(guī)格都不一樣，在隨后的十幾年的發(fā)展里，做剪板切機(jī)的主力也從國有企業(yè)轉(zhuǎn)變成民營企業(yè)占主流。而受到之前影響，在市場同一種型號的機(jī)床刀具的規(guī)格居然高達(dá)十多種，嚴(yán)重的限制了剪切機(jī)刀片的發(fā)展，發(fā)展的不如其他行業(yè)那么順利。
國內(nèi)剪切機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)對于刀具的質(zhì)量控制非常嚴(yán)格，刀片，很多企業(yè)競相采用各種手段，以提高產(chǎn)品在市場中的競爭力。目前，剪切機(jī)刀片質(zhì)量的提高有幾個方面需要考慮，在制造過程中，管理者對于各種尺寸都進(jìn)行多次檢測，而蕞重要的磨削工藝，則采用二次修磨工藝，配以專職的檢查人員，確保刀具產(chǎn)品的精度和互換性，都能夠達(dá)到甚至于超過行業(yè)通行的標(biāo)準(zhǔn)。
由于硬質(zhì)合金刀片的焊接性較差，剪板機(jī)刀片廠家，因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質(zhì)合金刀具焊接技術(shù)?
1、加熱對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，折彎機(jī)刀片，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。鎢鋼刀片局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動火焰進(jìn)行加熱，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。
2、刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，易造成焊接面過多和焊層過大，園林刀片由于熱膨脹之后收縮率不一致，分切刀片，硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。
3、冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕対不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。硬質(zhì)合金刀片怎樣焊接蕞好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
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